Zadania i zakres odpowiedzialności nadzoru spawalniczego Międzynarodowego Inżyniera Spawalnika (IWE), Międzynarodowego Technologa Spawalnika (IWT), Międzynarodowego Mistrza Spawalnika (IWS), według normy PN -EN ISO 14731 :
1.1 Przegląd wymagań
-zdolność organizacji wytwarzającej do spawania i czynności związanych,
-stosowana norma wyrobu, łącznie z ewentualnymi dodatkowymi wymaganiami
1.2 Przegląd techniczny
- specyfikacja materiałów podstawowych i własności złącz spawanych,
- położenie, dostąp i kolejność spoin, dostęp do badań i kontroli,
- wymiary i szczegóły dotyczące złącz spawanych,
- inne wymagania dotyczące spawania np. Badanie partii materiałów dodatkowych, zawartości ferrytu w spoinie, kształt spoin, itp.
- wymagania dotyczące jakości i kryteria akceptacji spoin.
1.3 Materiały
1.3.1 Materiały podstawowe
- inne dodatkowe wymagania dotyczące warunków technicznych dostawy materiałów łącznie z rodzajem dokumentów kontrolnych,
- magazynowanie i użytkowanie,
- identyfikowalność.
1.3.2 Materiały dodatkowe do spawania
- przydatność,
- warunki dostawy,
-oznaczenie, przechowywanie i użytkowanie materiałów dodatkowych.
1.4 Podwykonawca
- zdolność każdego podwykonawcy
1.5 Planowanie produkcji
- przydatność instrukcji technologicznych spawania WPS i instrukcji roboczych
- przydatność i ważność uprawnień spawaczy,
- kolejność spawania i montażu elementów konstrukcji,
- warunki otoczenia,
- wyposażenie do podgrzewania wstępnego i obróbki cieplnej, łącznie ze
wskaźnikami temperatury,
- ustalenie ewentualnej próby produkcyjnej.
1.6 Urządzenia
- przydatność urządzeń spawalniczych i towarzyszących,
- dostępność urządzeń pomocniczych i dodatkowych, identyfikacja i użytkowanie
- sprzęt ochrony indywidualnej i inne środki bezpieczeństwa.
1.7 Personel spawalniczy
- kwalifikacje spawaczy,operatorów urządzeń spawalniczych, lutowaczy i operatorów do lutowania twardego.
1.8 Kwalifikowanie technologii spawalniczych
- metoda i zakres kwalifikacji.
1.9 Obróbka cieplna po spawaniu
- przeprowadzenie zgodnie z dokumentacją
2.0 Wzorcowanie i walidacja przyrządów do pomiarów, kontroli i badania
- metody i działania, wykaz.
2.1 Niezgodności i działania korygujące
- pomiary i działania (naprawa spoin powtórna ocena, działania korygujące)
2.2 Kontrola i badania przed spawaniem
- przydatność i ważność certyfikatów kwalifikacji spawaczy i operatorów,
- przydatność instrukcji technologicznych spawania,
- oznaczenie materiału podstawowego,
- przygotowanie złącza do spawania,
- oznaczenie materiałów dodatkowych,
- dopasowanie,mocowanie i sczepianie,
- specjalne wymagania zawarte w instrukcji technologicznej,
- przydatność warunków pracy łącznie ze środowiskiem.
2.3 Kontrola i badanie podczas spawania
- istotne parametry spawania (np. prąd spawania, napięcie łuku)
- temperaturę wstępnego/międzyściegowego podgrzewania,
- czystość i kształt ściegów oraz warstw spoin,
- usuwanie grani spoin,
- kolejność spawania,
- prawidłowość wykonania i zabezpieczenia materiałów dodatkowych,
- kontrola odkształceń,
- kontrole międzyoperacyjne( np. sprawdzanie wymiarów).
2.4 Kontrola i badania po spawaniu
- stosowanie badań wizualnych (kompletność spawania, wymiary spoin, kształt),
- stosowanie badań nieniszczących,
- stosowanie badań niszczących,
- postać, kształt i wymiary konstrukcji,
- wyniki i protokóły operacji przeprowadzonych po spawaniu (np. obróbki cieplnej, odpuszczanie itp.)
2.5 Identyfikacja i identyfikowalność
- identyfikacja planów produkcji,
- identyfikacja kart przewodnich,
- identyfikacja lokalizacji spoin w konstrukcji,
- identyfikacja procedur badań nie niszczących i personelu,
- identyfikacja materiałów dodatkowych do spawania ( np. Oznaczenia, nazwy fabryczne, wytwórca i numer wytopu lub partii),
- identyfikacja i/lub identyfikowalność materiału podstawowego (np. Typ, numer wytopu),
- identyfikacja miejsca naprawy,
- identyfikacja miejsca mocowania przyrządów pomocniczych,
- identyfikowalność w pełni zmechanizowanego i automatycznego sprzętu do spawania specjalnych spoin,
- identyfikowalność spawacza i operatora specjalnych spoin,
- identyfikowalność instrukcji technologicznych spawania.
2.6 Zapisy jakości
- opracowanie i przechowywanie niezbędnych zapisów (łącznie z działaniami podwykonawcy).
aliens12