Własności technologiczne określają przydatność materiału do określonej metody wytwarzania lub wykonania określonej części maszynowej.
Przebieg ćw. Przygotowanie próbek i uzbrojenie przyrządu Erichsena średnicę otworu matrycy oraz średnicę zakończenia stempla dobieramy z tabel na podstawie grubości tłoczonej blachy np. g=0,2 do 1mm
Średnicę matrycy 11 zakończenie stempla
Próbę przeprowadzamy do momętu pojawienia się pierwszych pęknięć na powierzchni tłoczonej, odczytujemy głębokość tłoczenia, zakończenie próby oględziny wytłoczonej próbki. Miarą tłoczności jest głębokość wytłoczenia zapis próby IE 11 20 IE-próba Erichsena 11- śr otworu w matrycy 20- głębokość wtłoczenia. Po próbie kontynuujemy oględziny próbki. Możemy określić wielkość ziarn materiału ( powierzchnia gładka materiał drobnoziarnisty) do materiałów przydatnych do głębokiego tłoczenia zaliczamy miękkie blachy stalowe, blachy wykonane z mosiądzu, aluminium, cynku do obróbki plastycznej. Roztłaczanie rur i wywijanie kołnierza rur. Przygotowanie próbek ( odcinki rur o długości 100 do150mm stępione ostre krawędzie) przygotowanie stanowiska do badań. Trzpień stożkowy ma kąt wierzchołkowy =30, 45, 60,120 powierzchnia trzpienia polerowana i smarowana trzpień wtłaczamy na prasie siłą F do momętu uzyskania określonego stopnia roztłoczenia x
Lub uzyskania określonej długości roztłoczenia l
Próbkę o średnicy D wtłaczamy w stożkowy otwór matrycy o zbieżności 1:10 lub 1:5 próbę przerywamy w Momocie pojawienia się pęknięć lub naderwań próbe kończymy w Momocie uzyskania zmniejszenia średnicy
D - śr zewnętrzna wtłoczenia
Wywijanie kołnierzy rur. Próbę przeprowadzamy na prasie za pomocą trzpienia. Próbę kończymy gdy kołnierz zostanie wywinięty pod kątem prostym do osi rury. Podczas wymienionych prób powierzchnię trzpienia obficie smarujemy, trzpienie są utwardzone a ich powierzchnia bardzo gładka. Próba nawijania drutu. Określenie przydatności materiału do nawijania ( określenie własności plastycznych niejednorodności materiału jakości przylegania warstwy ochronnej) oraz wykrycia wad zewnętrznych materiału. Przygotowanie stanowiska do ćw, przeprowadzenie próby . nawijamy od 5 do 10 zwojow ściśle do siebie przylegających z prędkością 1 zwój na sekundę, obserwujemy powierzchnię drutu próbę uważamy za dodatnią gdy nie zauwarzymy pęknięć materiału, drut nie ulegnie zerwaniu. W przypadku zerwania drutu dokonujemy oględzin przekroju w celu określenia wad wewnętrznych materiału. Stale przeznaczone na sprężyny to stale twarde i sprężyste średnio i wysoko węglowe. Technologiczne metody badania złącz spawanych. Poznanie prób technologicznych złącz spawanych które określają przydatność materiału do spawania oraz umożliwiają wykrycie wad wewnętrznych spoiny. Przygotowanie stanowiska do próby oględziny powierzchni spoin. Przeprowadzenie próby. Próba paskowa złącz spawanych ( zginanie próbek płaskich) połączonych doczołowo spoiną czołową. Próba łamania złącz spawanych (połączenia doczołowe spoiną czołową. Próba łamania złącz kontowych ze spoiną pachwinową. Próba zginania złącz spawanych połączenia doczołowe spoiną czołową. Próbę przerywamy w Momocie pojawienia się pęknięć w spoinie próbę kończymy przez dogięcie próbki do równoległego ułożenia ramion. Próba łamania złącz spawanych. Siła F może być siłą statyczną lub dynamiczną po zniszczeniu złącza dokonujemy oględzin przełomu w celu wykrycia wad spoiny. Próba łamania złącz kątowych (spoiny pachwinowe) działamy siłą statyczną lub dynamiczną. Po złamaniu próbki dokonujemy oględzin przełomu w celu wykrycia wad wewnętrznych spoiny. Jeżeli złamanie próbki nastąpiło bez widocznych odkształceń a powierzchnia przełomu ma wygląd błyszczący krystaliczny o grubych ziarnach wskazuje to na kruchość spoiny w przypadku otrzymania przełomu matowego drobno ziarnistego z odkształceniami w okolicach pęknięcia świadczy to o spoinie ciągliwej. Badanie metali falami ultra dźwiękowymi. Celem jest poznanie merody nie niszczącej wykrywania wad wewnętrznych w materiale. Wyposażenie defektoskop ultradźwiękowy z oprzyżąsowaniem próbki wzorce ( są to kostki prostopadłościenne z wewnętrznymi wadami służące do badań próbnych) tabela fal ultradźwiękowych służy do określenia rodzaju wad na podstawie kształtu fali ultradźwiękowej instrukcja obsługi defektoskopu. Przebieg św. Przygotowanie defektoskopu do pracy, przygotowanie sądy, wybór metody badania ( metoda echa, przepuszczania,powierzchniowa) przygotowanie oscyloskopu, przygotowanie próbek oczyszczenie pow badanej pokrycie pow badanej olejem lub wodą aby pomiędzy sądą a pow badaną nie było powietrza. Badanie właściwe ocena wady na podstawie obrazu określenie położenia wady ocena wielkości wady ocenarodzaju wady ocena rodzaju wady jest utrudniona ponieważ obraz na ekranie oscyloskopu nie daje rzeczywistego obrazu wady lecz tylko informację o jej istnieniu
Majster191989