Artykul - LOGO! rozdzielenie cześci sterującej.pdf
(
1128 KB
)
Pobierz
ep_10_083-084_mini.indd
M I N I P R O J E K T Y
Wspólną cechą układów opisywanych w dziale „Miniprojekty” jest łatwość ich praktycznej realizacji. Zmontowanie układu nie za-
biera zwykle więcej niż dwa, trzy kwadranse, a można go uruchomić w ciągu kilkunastu minut.
Układy z „Miniprojektów” mogą być skomplikowane funkcjonalnie, lecz łatwe w montażu i uruchamianiu, gdyż ich złożoność i in-
teligencja jest zawarta w układach scalonych. Wszystkie układy opisywane w tym dziale są wykonywane i baane w laboratorium
AVT. Większość z nich znajduje się w ofercie kitów AVT, w wyodrębnionej serii „Miniprojekty” o numeracji zaczynającej się od 1000.
Modyfikacje LOGO!
Rozdzielenie części sterującej od wykonawczej
Rozdzielenie części sterującej od wykonawczej
LOGO! jest jednym
z najpopularniejszych
„przekaźników” programowalnych,
czyli prostych sterowników
logicznych. Jak się okazuje,
użytkownicy LOGO! zgłaszają
potrzeby, których istnienia
producent nie przewidział.
Można je zaspokoić w prosty
sposób, o czym postaramy
się przekonać Czytelników
w artykule.
Rekomendacje:
artykuł polecamy Czytelnikom,
którzy chcą wykorzystać LOGO!
w sposób nieco inny, niż
przewidział to producent.
Problemem dość często sygna-
lizowanym nam przez użytkowni-
ków LOGO! jest brak możliwości
niezależnego zamontowania części
wykonawczej (z przekaźnikami lub
wyjściami tranzystorowymi) i panelu
operatorskiego. Wymusza to czasami
konieczność ciągnięcia długich kabli
„siłowych”, co może szkodzić nie
tylko estetyce instalacji, lecz także
pewności jej działania.
Problemem dość często sygna-
lizowanym nam przez użytkowni-
ków LOGO! jest brak możliwości
Rys. 1. Rozmieszczenie sygnałów
w złączu płytki wykonawczej
torski – pozostawiamy to inwencji
użytkowników.
Ze względu na fakt, że LOGO!
ma budowę modułową z wyraź-
nie rozgraniczonymi pomiędzy mo-
dułami funkcjami, wprowadzenie
wspomnianej na początku artykułu
modyfikacji nie jest szczególnie kło-
potliwe. Na
rys. 1
pokazano roz-
mieszczenie sygnałów na stykach
złącza, które łączy płytki: wyko-
nawczą i sterownika (z klawiaturą
i ewentualnie wyświetlaczem). Punk-
Okazuje się, że problem ten
można rozwiązać w dość łatwy spo-
sób, nie wymagający od użytkowni-
ka zaawansowanej wiedzy elektro-
nicznej. Do przeprowadzenia ope-
racji niezbędna będzie dodatkowa
obudowa LOGO! lub inna obudowa,
w której zostanie zamontowany mo-
duł wykonawczy lub panel opera-
Fot. 2. Widok dolnej płytki LOGO! w wersji 24 VDC/VAC
Uwaga!
Autor ani redakcja EP nie biorą żadnej odpowiedzialności za skutki
wynikające ze stosowania przeróbek sterowników LOGO! opisanych
w artykule!
Elektronika Praktyczna 10/2005
83
M I N I P R O J E K T Y
Rys. 5. Schemat układu pośredniczącego
Fot. 3. Widok dolnej płytki LOGO! w wersji 12 VDC z wej-
ściami analogowymi
zano widok dol-
nej płytki LOGO!
i przypisanie sy-
gnałów do złącza
w wersji 24 VDC/
VAC, 8 wejścia-
mi cyfrowymi i optoizolacją
na wejściach, natomiast na
fot. 3
– wersję 12 VDC z 8
wejściami, z których dwa
„najstarsze” mogą pracować
jako wejścia analogowe.
kami: sterownika i wykonawczą
będzie większa niż 1 metr, warto
zastosować prosty układ pośredni-
czący, którego schemat pokazano
na
rys. 5
. Należy go zainstalować
jak najbliżej płytki sterownika i za-
silić z wyprowadzenia oznaczonego
na fot. 4 jako
+5 V (Wy)
. Linia
zasilania +5 V powinna zostać do-
datkowo zblokowana kondensatora-
mi o pojemności po 100 nF wluto-
wanymi przy stykach
+5 V (We)/
+5 V (Wy)
złącz. Jeżeli zmodyfi-
kowane LOGO! będzie stosowane
w pomieszczeniach mocno zakłóco-
nych elektromagnetycznie lub zasi-
lane z „zaśmieconych” źródeł, może
okazać się konieczne zastąpienie
kabla płaskiego kablem ekranowa-
nym – ekran należy przylutować
do masy zasilania wyłącznie od
strony płytki wykonawczej (masy
zasilania płytek łączymy przewoda-
mi tak, jak sygnały).
Wymienione zabiegi, przy od-
powiedniej staranności montażu
umożliwiają – jak dowiodły próby
– uzyskanie stabilnej pracy sterow-
nika z płytkami znajdującymi się
w odległości blisko 15 metrów, przy
czym przewody zasilania i mas zo-
stały zdublowane.
ZP
Fot. 4. Widok płytki sterownika
Przedłużacz
W przypadku, gdy odle-
głość pomiędzy rozdzielo-
nymi płytkami nie będzie
przekraczała 1 metra, rolę
przedłużacza może pełnić
standardowy przewód ta-
śmowy, zakończony z jednej
strony gniazdem, z drugiej
wtykiem IDC18. Końcówkę
zakończoną wtykiem należy
zainstalować na gold–pinach
płytki wykonawczej, a wtyk
należy włożyć w gniazdo
umieszczone na płytce sterownika
(
fot. 4
). Podczas łączenia styków
należy pamiętać o tym, aby nie po-
mylić ich kolejności, skutki mogły-
by być fatalne.
Jeżeli odległość pomiędzy płyt-
tem odniesienia jest krawędź płytki
wykonawczej (dolnej), widok złącza
pokazano od góry. Rozmieszczenie
sygnałów jest jednakowe we wszyst-
kich przetestowanych wersjach ste-
rowników LOGO!, na
fot. 2
poka-
84
Elektronika Praktyczna 10/2005
Plik z chomika:
pilot1216
Inne pliki z tego folderu:
Artykul - LOGO! rozdzielenie cześci sterującej.pdf
(1128 KB)
Artykul - LOGO! odbiera i wysyła SMS.pdf
(536 KB)
Artykul - LOGO! monitor stanu wejść i wyjść.pdf
(215 KB)
Artykul - LOGO! sterowanie windą.pdf
(229 KB)
LOGO! - Przykłady zastosowań 1.pdf
(12377 KB)
Inne foldery tego chomika:
- II w.św. - Pacyfik, Azja
- II w.św. - Rosja - ZSRR
- II w.św. Afryka, Atlantyk
- ★ Oszukać Umysł
ENCYKLOPEDIA KOŚCIELNA
Zgłoś jeśli
naruszono regulamin