L2006-3s69.pdf

(248 KB) Pobierz
LOGISTYKA okladka 3 MAN-gotowe.indd
Usługi logistyczne
Bogdan Kroker
KPMG
Outsourcing usług logistycznych
Spośród wielu koncepcji i metod
zarządzania, które przywędrowały
do Polski po roku 1990 (np. Business
Process Reengineering, Benchmarking,
Lean Management, Total Quality Mana-
gement, JIT i wiele innych), koncepcją
zarządzania znajdującą coraz szer-
szy krąg zwolenników wśród kadry
zarządzającej polskimi przedsiębior-
stwami jest outsourcing.
strategiczną dla całego przedsiębior-
stwa i powinna się wpisywać w strate-
gię, cele i poszczególne zadania realizo-
wane przez przedsiębiorstwo. Decyzja
taka wymaga podejścia systemowego
do analizy argumentów za i przeciw
outsourcingowi, polegającego na wzię-
ciu pod uwagę wpływu outsourcingu
na całe przedsiębiorstwo jako zinte-
growanego systemu. Dlatego decyzja
o przekazaniu funkcji lub procesów
na zewnątrz powinna być podejmowa-
na na poziomie zarządu z uwzględnie-
niem potencjalnych korzyści i strat dla
wszystkich sfer działania przedsiębior-
stwa. Podjęcie decyzji o outsourcin-
gu na niższym szczeblu może być ra-
cjonalne na poziomie taktycznym lub
operacyjnym, natomiast może być nie-
racjonalne z punktu widzenia przedsię-
biorstwa jako złożonego systemu.
Decyzja o outsourcingu części lub
całości własnych funkcji lub procesów
zwykle poprzedzona jest analizą kom-
pleksu zagadnień związanych m.in. z:
• uwzględnieniem outsourcingu w stra-
tegii działania przedsiębiorstwa
• wyznaczeniem funkcji lub proce-
sów kluczowych i wspierających
w działalności przedsiębiorstwa
• wyznaczeniem funkcji lub proce-
sów, które będą analizowane pod
kątem ewentualnego outsourcingu
• skalkulowaniem kosztów outsour-
cingu i określeniem słabych/silnych
stron outsourcingu oraz zagrożeń/
szans związanych z outsourcingiem
• stworzeniem kryteriów oceny, po-
równania i wyznaczania potencjal-
nych dostawców usług, które będą
przedmiotem outsourcingu
• opracowaniem zapytania oferto-
wego i wynegocjowaniem umowy
z dostawcą usług podlegających
outsourcingowi
• opracowaniem systemu monitoro-
wania i oceny dostawców oraz efek-
tywności outsourcingu
Najczęstsze obawy ze strony zarzą-
dów przedsiębiorstw, które rozważają
outsourcing, wiążą się z następującymi
zagadnieniami:
• utratą możliwości zarządzania ja-
kością, terminowością realizacji
i kosztami funkcji lub procesów,
które będą realizowane przez wy-
konawców zewnętrznych
• koniecznością redukcji zatrudnienia
związaną z przekazaniem własnych
funkcji lub procesów do wykonaw-
cy zewnętrznego
• koniecznością przeprowadzenia
zmian organizacyjnych i zmian pro-
cedur w przedsiębiorstwie
• niepewnością co do końcowych efek-
tów outsourcingu dla przedsiębior-
stwa – wynikającą często z braku
doświadczenia w korzystaniu z wy-
konawców zewnętrznych oraz zbyt
ogólnego sprecyzowania wymagań
w stosunku do wykonawców i za-
kładanych efektów outsourcingu
Pomimo wymienionych obaw, out-
sourcing znalazł swoje stałe miejsce
wśród koncepcji i metod zarządza-
nia, stosowanych w polskich przed-
siębiorstwach. Zalety outsourcingu
związane są z możliwością podniesie-
niem jakości działania przedsiębior-
stwa, obniżką kosztów oraz możli-
wością szybszego i elastyczniejszego
reagowania na zmiany zachodzące na
rynku. Jednym z podstawowych wa-
runków osiągnięcia maksymalnych
korzyści z outsourcingu jest trakto-
wanie wykonawcy zewnętrznego na
zasadach partnerskich, gdzie obydwie
strony traktują się jak wspólnicy, dą-
żący do maksymalizacji wspólnych
korzyści. Wymaga to zbudowania
trwałych relacji opartych na zaufaniu
i długofalowych wzajemnych korzyś-
ciach. Strategiczny sojusz pomiędzy
przedsiębiorstwem korzystającym
z outsourcingu i wykonawcą ze-
wnętrznym jest przejawem najwyż-
szego stopnia integracji pomiędzy
przedsiębiorstwami.
Aby przedsiębiorstwo miało pełen
obraz bieżących korzyści wynikają-
cych z outsourcingu, niezbędna jest
ciągła i regularna analiza realizowa-
nych korzyści oraz monitoring i oce-
na wykonawcy zewnętrznego. Wyni-
W praktyce istotą outsourcingu jest
oddanie części lub całości własnych
zadań, funkcji lub procesów do reali-
zacji przez wykonawcę zewnętrznego
(ang. outsourcer) 1 . Przesłanką do podję-
cia działań, zmierzających do analizy
ewentualnego wykorzystania outsour-
cingu w działalności przedsiębiorstwa,
jest postawienie następujących pytań:
• czy realizowana przez przedsiębior-
stwo funkcja lub proces mogą być
zrealizowane po niższych kosztach
przez wykonawcę zewnętrznego
• czy wykonawca zewnętrzny jest
bardziej kompetentny (posiada nie-
zbędne zasoby materialne, ludz-
kie, finansowe, informatyczne oraz
know-how) do zrealizowania danej
funkcji lub procesu
• cz y przedsiębiorstwo powinno
skupić się głównie na działalności
w tych obszarach, gdzie jego za-
soby i kompetencje pozwalają na
uzyskanie przewagi konkurencyjnej
i jednocześnie korzystać z wyko-
nawców zewnętrznych przy realiza-
cji pozostałych funkcji i procesów
• czy oddanie do wykonawcy ze-
wnętrznego wybranych funkcji lub
procesów nie wpłynie ujemnie na
efektywność działania przedsię-
biorstwa jako całości
Odpowiedzi na tak postawione py-
tania stanowią podstawę do podjęcia
działań, zmierzających do pogłębionej
analizy argumentów przemawiających
za oddaniem na zewnątrz lub pozosta-
wieniem w przedsiębiorstwie funkcji
lub procesów analizowanych pod ką-
tem outsourcingu.
Decyzja o outsourcingu jest decyzją
1 Odwróceniem outsourcingu jest insourcing, który ma miejsce w sytuacji, gdy przedsiębiorstwo przejmuje funkcje lub procesy realizowane dotychczas
przez wykonawcę zewnętrznego i realizuje je na własne potrzeby i/lub na potrzeby innych podmiotów.
Logistyka 3/2006
69
148198996.001.png
Usługi logistyczne
Tab. 1. Odsetek przedsiębiorstw przemysłowych korzystających z out-
sourcingu. Źródło: „Logistyka w przedsiębiorstwach przemysłowych
– Polska na tle Europy Środkowej”, Raport KPMG, marzec 2006
Outsourcing w polskich
przedsiębiorstwach przemysłowych
Obszary
podlegające
outsourcingowi
Polska Europa
Środkowa
Korporacje
międzynarodowe
W 2005 r. KPMG przeprowadziło badanie na próbie 180
przedsiębiorstw przemysłowych, działających w Europie
Środkowej (w tym 50 przedsiębiorstw polskich). Tema-
tem badania były wybrane zagadnienia dotyczące logisty-
ki, w tym outsourcing działań związanych z logistyką 2 .
Badane przedsiębiorstwa zostały podzielone na 3 grupy:
polskie przedsiębiorstwa, korporacje międzynarodowe
działające w Europie Środkowej oraz wszystkie przed-
siębiorstwa w regionie. Na pytanie dotyczące funkcji lub
procesów zlecanych do realizacji przez zewnętrznego
wykonawcę, badane przedsiębiorstwa wskazały m.in. na
następujące obszary (w tab. 1 podano odsetek przedsię-
biorstw, które deklarowały korzystanie z outsourcingu).
W obszarach nie związanych bezpośrednio z logistyką
(finanse, księgowość, płace i zarządzanie kadrami) odse-
tek badanych przedsiębiorstw polskich, korporacji mię-
dzynarodowych i ogółu przedsiębiorstw w regionie, ko-
rzystających z outsourcingu, jest zbliżony. Odsetek ten
waha się w granicach 2 – 11% i jest zdecydowanie niższy,
niż odsetek przedsiębiorstw korzystających z outsourcin-
gu obszarów wymienionych w tab. 1.
Przed wejściem Polski do Unii Europejskiej jedną z bar-
dzo rozpowszechnionych usług związanych z logistyką,
które były przedmiotem outsourcingu, były usługi świad-
czone przez agencje celne oraz składy celne. W związku
ze zniesieniem granic dla przepływu towarów w ramach
UE, usługi te straciły na znaczeniu i nie zostały ujęte
w badaniu.
W ramach tego samego badania zadano pytanie o oce-
nę korzyści, jakie przedsiębiorstwa osiągnęły korzystając
z outsourcingu. W tab. 2 przedstawiono odsetek przedsię-
biorstw deklarujących osiągnięcie korzyści w tych obsza-
rach działalności, które były przedmiotem outsourcingu.
Łączny odsetek polskich firm w badanych obszarach,
deklarujących osiągnięcie korzyści z tytułu outsourcingu,
jest zbliżony do łącznego odsetka wśród korporacji mię-
dzynarodowych i wyższy, niż wśród wszystkich przed-
siębiorstw w regionie. W obszarach niezwiązanych bez-
pośrednio z logistyką – finanse, księgowość oraz płace
– 100% polskich przedsiębiorstw deklaruje osiągnięcie
korzyści z tytułu outsourcingu, a w zarządzaniu kadra-
mi odsetek ten wynosi 67%.
Wyniki te świadczą m.in. o tym, że polskie przedsiębior-
stwa produkcyjne potrafią efektywnie wykorzystywać zale-
ty płynące z outsourcingu i nie ustępują pod tym względem
korporacjom międzynarodowym, działającym w regionie.
IT
35%
45%
45%
Obsługa klienta
20%
23%
20%
Dystrybucja
48%
56%
55%
Logistyka
52%
47%
52%
Montaż 17%
17%
19%
Produkcja
25%
24%
31%
Zaopatrzenie
37%
36%
34%
ka to m.in. z faktu, że decyzja o outsourcingu, podjęta
w przeszłości, oparta była o informacje, które w chwili
obecnej mogą być nieaktualne. W przypadku stwierdze-
nia, że usługa realizowana przez wykonawcę nie spełnia
oczekiwań, przedsiębiorstwo powinno podjąć niezwłocz-
nie działania naprawcze i korygujące.
Korzystanie z zewnętrznego wykonawcy własnych funk-
cji lub procesów pozwala i umożliwia przedsiębiorstwu:
• ograniczenie własnych nakładów na realizację funkcji
lub procesów wymagających inwestycji
• skorzystanie z wiedzy, doświadczenia i umiejętności
przedsiębiorstw wyspecjalizowanych w określonych
dziedzinach działalności
• skoncentrowanie się na podstawowej działalności
przedsiębiorstwa
• poprawienie jakości świadczonych usług przy jedno-
czesnym obniżeniu kosztów tej działalności,
• dokonanie oceny własnej działalności w wybranych ob-
szarach w porównaniu z wyspecjalizowanymi przedsię-
biorstwami
• zidentyfikowanie obszarów nie przynoszących korzyści
przedsiębiorstwu
• wyznaczenie kierunków i sposobów poprawy działalności
lub reorganizacji przedsiębiorstwa w wybranych obszarach.
Tab. 2. Odsetek przedsiębiorstw przemysłowych deklarujących osiąg-
nięcie korzyści z outsourcingu. Źródło: „Logistyka w przedsiębior-
stwach przemysłowych – Polska na tle Europy Środkowej”, Raport
KPMG, marzec 2006
Obszary
podlegające
outsourcingowi
Polska Europa
Środkowa
Korporacje
międzynarodowe
IT
82%
74%
74%
Obsługa klienta
75%
71%
82%
Outsourcing w praktyce na przykładzie przedsiębiorstwa
produkcyjnego z branży motoryzacyjnej
Przykładem przedsiębiorstwa korzystającego w prak-
tyce w szerokim zakresie z outsourcingu jest działająca
w Polsce firma z branży motoryzacyjnej, będąca częścią
amerykańskiego koncernu.
Dystrybucja
80%
82%
79%
Logistyka
80%
87%
90%
Montaż 88%
73%
89%
Produkcja
91%
74%
88%
Zaopatrzenie
100%
83%
89%
2 „Logistyka w przedsiębiorstwach przemysłowych - Polska na tle Europy Środkowej”, Raport KPMG, marzec 2006
70
Logistyka 3/2006
148198996.002.png
Usługi logistyczne
W celu realizacji strategii Szczupłego Zarządzania ( ang. Lean
Management ) – obowiązującej w całym koncernie – od chwili
podjęcia decyzji o uruchomieniu w Polsce zakładu produkcyj-
nego (II poł. lat 90. XX w.) założono, że zakład skoncentruje się
na swojej działalności podstawowej. Na etapie projektowania
procesów, które będą realizowane w firmie, skoncentrowano
się na 3 obszarach: produkcji, obsłudze łańcucha logistyczne-
go (wewnętrznego i zewnętrznego) oraz zapewnieniu jakości.
Wszelkie funkcje i procesy, nie będące podstawowymi, zostały
przekazane do wykonawców zewnętrznych. Z każdym wyko-
nawcą zewnętrznym zawarto precyzyjne umowy, określające
zakres obowiązków, stawki za poszczególne prace, terminy
realizacji zadań, sposób komunikacji i raportowania oraz inne
warunki, istotne dla prawidłowej realizacji zleconych zadań.
Hala, w której ulokowana została produkcja, magazyn materia-
łów i komponentów oraz wyrobów gotowych, strefy przyjęć
i wydań, komórka jakości i biura, została wynajęta od istnie-
jącego przedsiębiorstwa. Prace remontowo – konserwacyjne
i adaptacyjne hali były wykonywane w miarę potrzeb przez
właściciela obiektu. Właściciel hali zapewniał również ochronę
obiektu. Transport i spedycja międzynarodowa do i z zakładu
były w całości realizowane przez wykonawców zewnętrznych
na podstawie zleceń z komórki logistyki i planowania produk-
cji. Jedynie spedycja krajowa była realizowana w całości przez
komórkę logistyki i planowania produkcji, natomiast transport
krajowy był realizowany przez zewnętrznego wykonawcę. Ob-
sługa celna była realizowana przez 3 agencje celne. Również
większość funkcji, związanych z obsługą IT w firmie, była rea-
lizowana przez wykonawcę zewnętrznego. Obsługa finansowo
– księgowa była realizowana przez centrum finansowe wspólne
dla kilku zakładów – w związku z czym finanse i księgowość
w zakładzie mogły być obsługiwane przez jedną osobę. Kon-
trakty na dostawy materiałów i komponentów bezpośrednio
produkcyjnych były zawierane przez centralę koncernu, nato-
miast komórka logistyki i planowania produkcji w całości zarzą-
dzała przepływami rzeczowymi do i z zakładu. Zakupami usług
logistycznych oraz materiałów i sprzętu niezbędnego do pra-
widłowego funkcjonowania logistyki w zakładzie (materiałów
opakowaniowych, palet, sprzętu i wyposażenia magazynowego
oraz materiałów eksploatacyjnych) zajmowała się komórka lo-
gistyki i planowania produkcji. Pracownicy zatrudnieni bezpo-
średnio na liniach produkcyjnych, w magazynach oraz częścio-
wo w komórkach zapewnienia jakości i utrzymania produkcji
byli w miarę potrzeb wynajmowani od wykonawcy zewnętrzne-
go. Pozwoliło to na elastyczne korzystanie tylko z takiej liczby
pracowników, jaka była faktycznie potrzebna w danym dniu do
realizacji zadań wynikających z dziennego planu produkcji.
Szerokie korzystanie z outsourcingu pozwoliło na zatrudnienie
niewielkiej liczby etatowych pracowników oraz na elastyczne ko-
rzystanie z zasobów ludzkich i usług logistycznych na poziomie
wyznaczanym dziennymi planami produkcyjnymi. W związku
z outsourcingiem całości usług transportowych zakład nie ponosił
kosztów zakupu i utrzymania środków transportu oraz kierowców.
Szerokie korzystanie z outsourcingu pozwoliło również etatowym
pracownikom zakładu na skupieniu się na działalności podstawo-
wej (produkcji i zarządzaniu jakością) oraz zarządzaniu łańcucha-
mi logistycznymi, niezbędnymi do prawidłowej obsługi zakładu
jako podmiotu dominującego w łańcuchach. Pomimo znacznych
nakładów, poniesionych na uruchomienie zakładu, w kilka miesię-
cy po uruchomieniu produkcji zaczął on przynosić zyski.
148198996.003.png
Zgłoś jeśli naruszono regulamin