1. Klasyfikacja i charakterystyka metod obróbki ubytkowej (wiórowej, ściernej , erozyjnej)
2. Mechanizm niszczenia materiału w procesie obróbki skrawaniem
3. Omówić proces powstawania wióra oraz zjawiska fizyczne występujące w strefie skrawania.
4.Warunki i parametry charakteryzujące proces obróbki skrawaniem
5. Omówić wskaźniki charakteryzujące wydajność procesu skrawania . Podać wzór na wydajność powierzchniową lub objętościową skrawania.
6. Przekrój warstwy skrawanej przy toczeniu (rysunek) podaj związki po między parametrami technologicznymi i geometrycznymi warstwy skrawanej.
7. Narysować i omówić elementy geometryczna warstwy skrawanej przy wierceniu i powiercaniu
8. Materiały narzędziowe i ich krótka charakterystyka (rodzaje , gatunki, własności, zastosowanie.)
9. Narysować i zdefiniować układ płaszczyzn stosowany do określenia narzędzia w układzie odniesienia wg ISO
10. Narysować I omówić geometrie ostrza na przykładzie dowolnego noża tokarskiego , przedstawiając go w układzie odniesienia wg ISO
11. Narysować nóż zdzierak prosty prawy o geometrii Hr`= 3°, λ = -10° w układzie odniesienia wg ISO
12. Narysować nóż przecinak o geometrii Hr = 90°, Hr`= 3°, λ = 5°, γn = 20° przedstawiając go w układzie wg ISO
13. Rola i znaczenie geometrii ostrza (kątów) w procesie skrawania.
14. Zdefiniowac kat λs w układzie nazedzia. Wskazac strzalka na szkicu nazedzia przyblizony kierunek splywu wiora po powierzchni natarcia noza zdzieraka prostego prawego o geomertrii:
15. Geometria ostrza wiertła krętego ( kąty i położenie płaszczyzn ) w układzie narzędzia wg ISO
16. Geometria ostrza rozwiertaka wykańczającego ( kąty i płaszczyzny ) w układzie narzędzia wg ISO
17. Geometria ostrzy freza walcowego, ( kąty i położenie płaszczyzn ) w układzie narzędzia wg ISO
20. Narysuj przekrój warstwy skrawanej przy toczeniu, wierceniu i frezowaniu walcowym i zaznacz na tych rys. grubość wióra.
21.Omówić przyczyny dynamicznych zmian siły skrawania nawet w warunkach obróbki z wiórem ciągłym.
22. Współczynnik spęczania wióra, wiór, opis i metody jego wyznaczania.
23.Omówić czynniki mające wpływ na postać i spęczenie wióra.
24. Opisać proces powstania wióra segmentowego.
25.Klasyfikacja wiórów, wskazać jak możemy wpływać na ich postać i kierunek spływu.
26.Zjawisko narostu i jego wpływ na proces skrawania i dobór warunków obróbki.
27. Podać definicję okresu trwałości ostrza. Omówić wzór Taylora. Przedstawić graficznie ogólną postać zależności T=f(υ).
28. Podać definicję okresowej prędkości skrawania VT. Omówić czynniki mające wpływ na okresową prędkość skrawania.
29. Przebieg zużycia ostrza narzędzi skrawających, krzywe zużycia (przykłady).
30. Narysować i omówić parametry geometryczne zużycia ostrzy na jego czynnych powierzchniach.
31. Omówić kryteria zużycia ostrzy oraz podąć ich zastosowanie w zależności od rodzaju obróbki.
32. Rodzaje zużycia oraz fizykalne mechanizmy zużycia ostrzy narządzi skrawających
33. Żywotność a okres trwałości narzędzia
34. Przedstawić (schematy) rozkładu składowych sil skrawania przy toczeniu: a)wzdłużnym, b) poprzecznym i c) skośnym
35. Przedstawić graficznie i omówić wpływ kąta przystawienia χr na kształt przekroju warstwy skrawanej i składowe siły skrawania przy toczeniu.
36. Podać i omówić ogólna postać wzorów (statystyczno – doświadczalnych) na składowe siły skrawania przy toczeniu.
37. Przedstawić (schemat) rozkładu sił skrawania (w układzie odniesienia związanym z narzędziem) przy wierceniu
38. Podać i omówić ogólną postać wzorów (statystyczno doświadczalnych) na składowe siły skrawania przy wierceniu
39. Omówić kinematykę strugania poprzecznego i wzdłużnego oraz podać przykłady zastosowania.
40. Rodzaje noży strugarskich i ich wpływ na kształt powierzchni obrabianej.
41. Czas maszynowy strugania, podać wzór, wykonać schemat obliczeniowy, oznaczyć na schemacie wielkości występujące we wzorze oraz wskazać kierunek ruchu głównego i posuwowego.
42. Omówić odmiany kinematyczne wiercenia i podać obrabiarki, na których są one stosowane
43. Narysować rozkład sił skrawających przy współbieżnym i przeciwbieżnym frezowaniu.
44.Ogólna postać wzorów na składowe siły skrawania przy frezowaniu walcowym.
45.Doświadczalne metody wyznaczania całkowitej siły skrawania.
46. Zalety i wady siłomierzy stosowanych do wyznaczania składowych do wyznaczania składowych sił skrawania.
47.Omówić wpływ warunków obróbki(rodzaju i własności materiału obrabianego, geometrii ostrza, parametrów skrawania) na składową siły skrawania.
48.Podać zależności na energię i moc skrawania przy toczeniu.
49.Opór właściwy i praca właściwa skrawania, wzory i wzajemna relacja.
50. Omówić wpływ kąta χr’ i promienia zaokrąglenia naroża ostrza na gładkość pow. obrabianej przy toczeniu.
51. Technologiczno ekonomiczne kryteria doboru warunków obróbki.
52. Wyprowadzić wzór na optymalną szybkość skrawania bazując na kryterium minimalnego kosztu operacji.
53. Zasady i tok doboru warunków obróbki zgrubnej.
54. Omówić ograniczenia w doborze warunków obróbki wykańczającej.
55. Podział metod frezowania ich kinematyka i zastosowanie.
56. Frezowanie współbieżne i przeciwbieżne: wady, zalety, zastosowanie.
57. Zależność między posuwami:na obrót, na min. i na ostrze (ząb)
59. Co to jest skrawalność (definicja), omówić wskaźniki oceny skrawalności?
60. Omówić wpływ struktury i właściwości materiałów na ich skrawalność.
61. Zasady doboru rodzaju materiału narzędziowego do obróbki ubytkowej.
62. Grupy węglików spiekanych i przykłady ich zastosowania w obróbce ubytkowej.
63. Ceramika jako materiał narzędziowy stosowany w obróbce skrawaniem.
64. Co to są materiały super- twarde i jakie są ich własności i zastosowanie.
66. Cechy charakterystyczne różniące obróbkę ścierną od obróbki wiórowej.
67. Materiały ścierne- rodzaje, własności, zastosowanie.
68. Spoiwo narzędzi ściernych- rodzaje , własności, zastosowanie.
69. Charakterystyka narzędzia ściernego-opis.
70.Twardość narzędzi ściernicy określona jest wielkością oporu, który stawia spoiwo przeciw.
71. Zdefiniować pojęcia: ziarnistości, struktury i porowatościściernicy
72. Dobór charakterystyki narzędzia ściernego w zależności od wymaganej dokładności obróbki
73. Metody obróbki ściernej gładkościowej (gładzenie i dogładzanie oscylacyjne) – ich krótka charakterystyka i zastosowanie
74. Metody obróbki ściernej luźnym ścierniwem - ich krótka charakterystyka i zastosowanie
76. Graficzne przedstawienie procentowego udziału materiału obrabianego, wióra i narzędzia w
77. Bilans cieplny procesu obróbki skrawaniem
78. Wpływ temperatury procesu skrawania na trwałość ostrzy narzędzi skrawających
79. Doświadczalne metody wyznaczania temperatury procesu skrawania
80. Omówić wpływ warunków obróbki na temperaturę skrawania
81. Rodzaje cieczy chodząco-smarujących i ich znaczenie w procesie skrawania.
82. Warstwa wierzchnia po obróbce skrawaniem, parametry i wskaźniki służące do jej określenia
83. Przyczyny i mechanizmy powstawania drgań w procesach obróbki skrawaniem
84. Sposoby eliminacji drgań w procesie obróbki skrawaniem.
86. Rodzaje dielektryka i jego rola w procesie erozji
87. Parametry charakterystyczne dla procesu obróbki elektroerozyjnej
88. Omówić mechanizm powstawania pojedynczego krateru w procesie obróbki elektroerozyjnej.
89. Omówić czynniki mające wpływ na wydajność obróbki erozyjnej i gładkość powierzchni obrobionej
90. Techniczno-ekonomiczne wskaźniki obróbki elektroerozyjnej
91. Parametry charakterystyczne procesu obróbki elektrochemicznej.
92. Wyjaśnić mechanizm procesu przy obróbce ultradźwiękowej.
93. Tendencje rozwojowe obróbki skrawaniem.
94. Na wałku o średnicy 50mm jest...
95. Klasyfikacja ruchów w obrabiarkach i ich przeznaczenie.
96. Omówić układ funkcjonalny, konstrukcyjny i kinematyczny obrabiarek.
97. Układ kinematyczny obrabiarki: wyodrębniony funkcjonalny zbiór mechanizmów służących do nadania wymaganych ruchów elementom i zespołom roboczym obrabiarki.
98. Wymienić podstawowe zespoły i elementy tokarki uniwersalnej:
99. Wymienić podstawowe zespoły i elementy uniwersalnej tokarki wspornikowej.
100. Przedstawić schemat strukturalny obrabiarek o prostych ruchach kształtowych:
101. Stopniowanie i normalizacja prędkości ruchów obrotowych i posuwowych w obrabiarkach. Wady i zalety stopniowania arytmetycznego i geometrycznego.
104. narysować i omówić przeznaczenie przekładni odboczkowej (2lub 3 stopniowej ) w tokarce uniwersalnej
106. Jak tworzymy strukturę nieregularna , utworzyć i przedstawić graficznie strukturę skrzynki k=10
107. metodyka doboru liczby zębów w przekładniach elementarnych, ogólne zasady, podstawowe zależności (wzory)
108. Schemat strukturalny łańcucha kinematycznego posuwu gwintowego tokarki, omówić przeznaczenie poszczególnych przekładni funkcjonalnych wchodzących jego skład
109. Narysować przekładnie do zmiany kierunku ruchu: z kołami odchylonymi, z kołami przesuwnymi oraz dowolnej nawrotnicy kątowej (przykłady zastosowania nawrotnic)
113. Omówić metody wykonywania gwintów (schematy, opis)
114. Rodzaje operacji wykonywanych na tokarkach uniwersalnych i narzędzia stosowane przy tych operacjach
115. Rodzaje przekładni stosowanych jako przekładnie podstawowe w skrzynkach posuwów gwintowych tokarek uniwersalnych- szkice, opis działania
116. Narysować wykres strukturalny i wykres prędkości 6-cio stopniowej skrzynki prędkości
117. Rodzaje operacji wykonywanych na frezarkach i narzędzia stosowane przy tych operacjach
118. rodzaje operacji wykonywanych na szlifierkach i narzędzia stosowane przy tych operacjach
119. Rodzaje operacji wykonywanych nawiertakach i narzędzia stosowane przy tych operacjach
120. Schemat kinematyczny wybranego mechanizmu sumującego. Wyprowadzić wzór na obroty wejściowe w funkcji obrotów wejściowych
121. Narysować (schemat) dowolnej przekładni bezstopniowej i wskazać jej zastosowanie w budowie obrabiarek skrawających do metali
122. Narysować dowolny mechanizm ruchu przerywanego i wyjaśnić jego działanie i wskazać zastosowanie.
123. Narysować podzielnice uniwersalną opisując jej budowę i przeznaczenie
124. Narysować przykład zastosowania podzielnicy uniwersalnej do podziału różnicowego i określić kiedy układ znajduje zastosowanie.
125. Narysowac przekład zastosowania dzielnicy uniwersalnej do wykonania podziału (odcinka) sprzężonego i określić kiedy układ ten znajduje zastosowanie.
126. Narysować przykład zastosowania podzielnicy uniwersalnej do wykonywania podziału odcinka na dowolna ilość części(równanie łańcucha , wzór na dobór kół przekładni gitarowej)
127. Narysować przykład zastosowania podzielnicy uniwersalnej do frezowania powierzchni walcowej rowka śrubowego o skoku H mm (równanie łańcucha , wzór na dobór kół przekładni gitarowej).
128. Dokonać podziału obwodu na 57 części używając podziału sprzężonego , opisana czym praktycznie polega wykonywanie tego podziału.
129. Metody wykonywania kół zębatych .
130. W oparciu 0 schemat ideowy omówić szczegółowo metodę obwiedniowego frezowania kól zębatych walcowych o zębach prostych i śrubowych, schemat, opis narzędzia i kinematyki obróbki
131. Metodyka obwiedniowego dłutowania kół zębatych o zębach prostych i śrubowych – schematy, kinematyka, dłutowanie zębatkowe (Meaga) narzędzia zastosowanie.
132. Metody obwiedniowe nacinania kół stożkowych, schematy opis narzędzia, kinematyka.
133.Bilans mocy obrabiarki (wykres Sankey’a) Przyczyny straty mocy w obrabiarkach. Definicja sprawności obrabiarki.
134. Omówić metody i podstawowe zależności dla wyznaczania mocy użytecznej obrabiarek
135. Pojęcie sztywności obrabiarki, wyprowadzić wzór na sztywność statyczną tokarki, opisać na czym polega jej wyznaczanie doświadczalne.
136. Omówić i zdefiniować pojęcia sztywności statycznej i dynamicznej
137. Omówić czynniki mające wpływ na sztywność własną (postaciową) elementu oraz na sztywność 138. Omówić sposoby i podstawowe zależności wyznaczania sztywności dynamicznej tokarki.
139. Przykłady błędów przedmiotów obrabianych na tokarce, spowodowanych małą sztywnością: przedmiotu obrabianego, konika, wrzeciona
140. Rodzaje sterowania cyklem pracy obrabiarek skrawających do metali i ich krótka ch-ka.
141. Na czym polega sterowanie preselekcyjne stosowane w skrzynkach prędkości, szkic wybranego mechanizmu do sterowania preselekcyjnego
142. Szkice wybranych mechanizmów sterowania skrzynek prędkości: indywidualnego lub centralnego
143. Charakterystyka sterowania krzywkowego (wady, zalety, rodzaje krzywek) podać typowe przykłady zastosowania
144. Charakterystyka sterowania zderzakowego (wady, zalety) oraz typowe przykłady zastosowania.
145. Charakterystyka sterowania kopiowego (wady, zalety) przykłady zastosowania kopiałów mechanicznych, hydraulicznych i elektrycznych
146. Krotka charakterystyka sterowania numerycznego obrabiarek - omówić korzyści wynikające ze stosowania NC w porównaniu z obrabiarkami sterowanymi konwencjonalnie.
147. Podział sterowania numerycznego ze względu na możliwości technologiczne i zastosowanie
Podział sterowania numerycznego.
148. Narysować schemat ideowy dowolnej obrabiarki sterowanej numerycznie i omówić jej działanie
149. Przedstawić schematy blokowe i omówić działanie otwartego i zamkniętego układu sterowania numerycznego
150. Charakterystyka ważniejszych elementów i zespołów sterowania numerycznego (nośniki programu, czytniki, interpolatory, zespoły przetwarzania informacji)
151. Zasada sterowania adaptacyjnego obrabiarek NC. Charakterystyka sterowania adaptacyjnego ACC (stałowartościowego) i ACO (optymalizującego)
152. Co to jest CAD/CAM i do czego jest stosowany w obrabiarkach sterowanych numerycznie?
154. Omówić sposób pomiaru prostopadłości osi wrzeciona wiertarki do stoki (schemat pomiaru i jego przebieg)
156. Definicja błędu kinematycznego. Omówić przyczyny błędów kinematycznych w obrabiarkach
158. Charakterystyka konstrukcyjno - technologiczna: centrów obróbkowych, autonomicznych stacji obróbkowych, linii obróbkowych
159. Rodzaje linii produkcyjnych, co to jest takt linii'.'
160. Omówić charakterystyczne cechy elastycznych systemów wytwarzania
dawiddd93