Projekt:
ECM:
Usuwanie zadziorów i zaokrąglanie krawędzi.
Wykonał:
Tomasz Łopaciński
ID-A0-42
I. Założenia odnośnie procesu obróbki.
· Elektrolit – 10% roztwór NaCl w wodzie
· Przewodność elektryczna elektrolitu
· Wielkość szczeliny S0 = 0,5 ± 0,1 [mm];
· Napięcie U = 20 [V];
· Polaryzacja ∆U = 3 [V];
· Czas obróbki t = 40 [s];
· Materiał obrabiany: stal o współczynniku skrawalności
II. Obliczenia parametrów obróbki.
1. Ubytek ostateczny materiału.
Korzystam z wzoru:
Rachunek na jednostkach:
Zatem po podstawieniu wartości:
Po uwzględnieniu jednostek:
Ubytek jest równy:
Obliczenie wartości ubytku w przypadkach skrajnych wartości
Dla wartości:
Wartość:
Ubytek:
Ostatenicze:
2. Obliczenie wymaganej gęstości prądu.
Obliczenie maksymalnej gęstości prądu wymaganej podczas procesu obróbki obliczany jest dla najmniejszej wartości ubytku.
Po podstawieniu wartości:
3. Dobór zasilacza prądowego
Przyjmuję wartość b=1[mm]
Zatem dodając mnożnik 1/100, w celu poprawnego rachunku na jednostkach:
Otrzymałem powyżej wyznaczoną wartość prądu.
Dobieram więc zasilacz 100A.
4. Dobór pompy elektrolitu.
Ciśnienie elektrolitu na wlocie:
Ciśnienie elektrolitu przy wypływaniu po przejściu przez szczelinę:
Różnica ciśnień zapewni wymaganą wartość prędkościu przepływu elektrolitu
Obliczenie wydatku objętościowego obliczone z wzoru:
gdzie:
Jednostką zmiennej F jest mm2 dlatego też w poniższym wzorze występuje dzielnik 10-6
Obliczenia:
Ostatecznie:
5. Moc pompy.
Dobieram więc pompę o mocy: P= 1,2 kW.
6. Kierunki i kolejność wiercenia
Przebieg procesu wiercenia otworów C4 i C6:
1 – wiercenie Z1-Z9
2 – wiercenie Z3-Z7
3 – wiercenie Z12-Z4
4 – wiercenie Z11-Z5
m.szpaner