AKADEMIA GÓRNICZO – HUTNICZA im. Stanisława Staszica w Krakowie
I. Dane projektowe 2
II. Charakterystyka złoża i warunki górniczo-geologiczne. 2
a) Rys 1. widok przestrzenny złożą 2
b) Rys.2. profil geologiczny złoża 3
c) zasoby złoża 4
III. Charakterystyka zagrożeń naturalnych 4
IV. Charakterystyka systemu eksploatacji 4
Rys.3 Schemat chodników eksploatacyjnych 5
Rys.4. schemat wyprzedzenia frontu eksploatacji 5
V. Urabianie calizny 6
Rys.5 Schemat przestrzenny prowadzenia eksploatacji 6
VI. Obudowa wyrobisk korytarzowych. 7
Technologia zabudowy 7
VII. Rodzaj maszyn i urządzeń stosowanych do eksploatacji 8
Fot. 1: Samojezdny wóz wiercący 8
Fot.2. Ładowarka łyżkowa 8
Fot.3 Wóz odstawczy CBSP 24 9
DANE TECHNICZNE SWWK-2L: 9
VIII. Metryka strzałowa 10
Ilość otworów strzałowych 12
IX. Poziom oraz czas wydobycie rudy z kopalni 12
I. Dane projektowe
§ złoże miedzi – pokładowe
§ miąższość złoża 25 m
§ nachylenie złoża 750
§ głębokość zalegania - 120 (-150) do - 950 (-980) pod powierzchnią morza (terenu)
§ zawartość miedzi w rudzie 1,8 %
§ system eksploatacji : blokowo – komorowy z podsadzką hydrauliczną
II. Charakterystyka złoża i warunki górniczo-geologiczne.
a) Rys 1. widok przestrzenny złożą
b) Rys.2. profil geologiczny złoża
c) zasoby złoża
Złoże ma miąższość ok. 25 m. Pionowa wysokość złoża wynosi 830 m. Złoże jest nachylone pod kątem 750 w kierunku północno – zachodnim. Złoże ma wybieg sięgający 5500 m .
Objętość złoża wynosi 119 625 tys. m3
W złożu znajduje się 1,8 % miedzi, czyli 3 132 tys. m3 miedzi.
III. Charakterystyka zagrożeń naturalnych
Najbardziej istotnym zagrożeniem w kopalni jest zagrożenia tąpaniami II stopnia, górotwór jest bardzo skłonny do gromadzenia naprężeń. Wraz ze wzrostem głębokości eksploatacji naprężenia górotworu są coraz większe.
W związku z tym:
- stosuje się zasadę sukcesywnego odprężania górotworu przez prowadzenie profilaktycznych robót strzałowych, oraz upodabnia calizny wzdłuż dróg dojazdowych do wyrobisk wybierkowych , w szczególności w sąsiedztwie wyrobisk.
- kierunek wybierania poziomów powinien być zgodny Fronty eksploatacyjne w poszczególnych poziomach winny postępować w jednym kierunku z odpowiednim między sobą wyprzedzeniem.
IV. Charakterystyka systemu eksploatacji
System blokowo – komorowy stosowany jest przede wszystkim do wybierania złóż grubych. Są to systemy na ogół z zawałem stropu powodujące duże deformacje powierzchni terenu. Gdy eksploatacja prowadzona jest pod terenami zabudowanymi stosuje się wówczas podsadzkę, której zadaniem jest wypełnienie przestrzeni poeksploatacyjnej i w sposób możliwie największy ograniczenie deformacji terenu. Do podsadzania zrobów poeksploatacyjnych w moim projekcie będzie stosowana podsadzka hydrauliczna. Urabianie złoża przeprowadza się za pomocą długich otworów strzałowych wierconych z chodników eksploatacyjnych wykonanych w złożu. Główną wadą tego systemu jest zubożenie rudy, która wzrasta wraz z ilością wypuszczanego urobku, zaś zasadniczą zaletą systemu blokowego jest jego olbrzymia wydajność przodkowa.
W przypadku złoża opisywanego w niniejszym projekcie pędzone są dwa równoległe wyrobiska eksploatacyjne ( rys.3), z których wykonywane są za pomocą samojezdnych wozów wiercących długie otwory strzałowe (fot.1.).
Rys.3 Schemat chodników eksploatacyjnych
Wyrobiska eksploatacyjne połączone są ze sobą co 50 m przecinkami.
Wyrobiska wykonywane są za pomocą MW tych samych co jest urabiane złoże rudy.
Szerokość wyrobisk eksploatacyjnych wynosi 6 m, Odległość miedzy chodnikami wynosi 5 m.
Rys.4. schemat wyprzedzenia frontu eksploatacji
V. Urabianie calizny
Urabianie rudy odbywać będzie się z chodników eksploatacyjnych za pomocą MW otworami długimi do 13 m. Ładunki wybuchowe rozmieszczone wachlarzowo w otworach strzelniczych o średnicy ok. 38 Emm. Ładowanie MW do otworów odbywa się za pomocą wozów samojezdnych wyposażonych w specjalne mechanizmy ładujące. Po odstrzeleniu urobek jest ładowany za pomocą ładowarek łyżkowych ( fot. 2), na wozy odstawcze ( fot 3 ), które transportują urobek do szybików spustowych. Następnie urobek jest transportowany na powierzchnię terenu za pmocą skipów.
Rys.5 Schemat przestrzenny prowadzenia eksploatacji
VI. Obudowa wyrobisk korytarzowych.
Wyrobiska korytarzowe są zabezpieczone za pomocą kotwirozprężnych.
Kotwie rozprężne szczękowe typu KE-3W/ES-1, KE3-2K/ES-2 przeznaczone są do zabezpieczania stropu i ociosów wyrobisk górniczych jako samodzielna lub wzmacniająca obudowa kotwiowa oraz podwieszania różnych elementów wyposażenia górniczego.
Odwiercić otwór o średnicy Ø38+/-0,5 mm i długości równej długości kotwi. Uzbroić kotew poprzez założenie na żerdzi podkładki i nakręcenie głowicy. Kotew wprowadzić do otworu do momentu oparcia się podkładki o powierzchnię górotworu. Nadać obrót żerdzi, w wyniku którego następuje rozparcie głowicy w otworze. Kotew dokręcić momentem nie mniejszym niż 250 Nm, w celu nadania naciągu wstępnego o wartości nie mniejszej niż 30 kN.
W wyrobiskach gdzie mamy do czynienia z obwałami skał stropowych stosujemy dodatkowo siatki zabezpieczające (rys.5).
Rys.5 Zabezpieczenie wyrobiska chodnikowegoobudową kotwiową z siatkami stalowymi.
VII. Rodzaj maszyn i urządzeń stosowanych do eksploatacji
Fot. 1: Samojezdny wóz wiercący
Fot.2. Ładowarka łyżkowa
Do ładowania urobku wykorzystywane są ładowarki łyżkowe
Przy długich drogach odstawy ładowarki łyżkowe ładują urobek do wozów odstawczych, a przy krótkich drogach odstawy ( do 450m) mogą pracować jako maszyny ładująco –odstawcze.
Fot.3 Wóz odstawczy CBSP 24
Wybrane parametry:
- masa: 19,9 Mg
- długość: 9,71 m
- szerokość: 3,2 m
- wysokość : 2,32 m
- ładowność 24 Mg
- pr. jazdy z obciążeniem
14,5 km/h – poziom
// 6 km/h - wznios
DANE TECHNICZNE SWWK-2L:
1. Wysokość maszyny (minimum) - 2200 mm
2. Długość maszyny - 12100-14100 mm
3.Szerokość maszyny - 2530 mm
4. Wewnętrzny promień skrętu - 3300mm
5. Zewnętrzny promień skrętu - 6400 mm
6. Prześwit wozu - 330 mm
7. Pochylenie wzdłużne wyrobiska -12o
8. Pochylenie poprzeczne wyrobiska - 5o
9. Rodzaj obudowy - linowo - cementowa
10. Maksymalna długość kotwi - 7000 mm
11. Podest do udźwigu - 300 kg
12. Pompa do kotwi - HSP- 301 (Atlas-Copco)
13. Pompa do betonu z mieszalnikiem - BM/MC
14. Wiertarka hydrauliczna - COP 1238
Fot.4 Ładowanie MW zrealizuje SWS - 7...
malyf