Proces Zatwierdzania Części do Produkcji (PPAP)
Wydanie Pierwsze, Luty 1993
Wydanie Trzecie, Wrzesień 1999; Drugi Nakład Sierpień 2000
Wydanie Czwarte, Marzec 2006
Prawa autorskie ©1993, ©1995, ©1997, ©1999, ©2000, ©2006
DaimlerChrysler Corporation, Ford Motor Company, General Motors Corporation
`Proces Zatwierdzania Części do Produkcji (PPAP)
Obowiązujące od 1 czerwca 2006, Wydanie Czwarte PPAP zastępuje Wydanie Trzecie PPAP, o ile nie jest inaczej wyspecyfikowane przez klienta.
Dalsze kopie można otrzymać od AIAG pod numerem +1-248-358-3003 lub w AdareCarwin (Anglia) w Europie pod numerem +44-1-708-861333
46
PRZEDMOWA DO WYDANIA CZWARTEGO
Proces Zatwierdzania Części do Produkcji [Production Part Approval Process – przyp.tłum.] PPAP został w czwartym wydaniu zaktualizowany celem włączenia podejścia procesowego skupionego na kliencie w powiązaniu z ISO/TS 16949:2002 oraz z innymi zmianami wymienionymi poniżej aby zaktualizować wymagania.
Celem PPAP nadal jest dostarczenie dowodów na to, że organizacja zrozumiała prawidłowo wszelkie dane projektu technologicznego klienta i wymagania specyfikacji oraz że proces produkcji posiada potencjał do produkcji wyrobu stale spełniającego te wymagania podczas bieżącej produkcji przy ustalonej ilości produkcji.
Czwarte Wydanie PPAP zawiera następujące zmiany:
· Zestrojenie PPAP z podejściem procesowym ISO/TS 16949:2002 zawierające:
¨ Dostosowanie porządku wymagań PPAP z rozwojem wyrobu branży samochodowej i procesem wytwarzania
¨ Włączenie przykładowego przepływu procesu dla PPAP.
· Przeniesienie Specyficznych Instrukcji Klienta do odpowiednich stron internetowych (np. OEM oraz IAOB, www.iaob.org) w celu dostarczenia bieżących wymagań
· Aktualizacja wymagań Truck OEM oraz przesunięcie do Załącznika H
· Rewizja Gwarancji Przedłożonej Części - PSW (Part Submission Warrant) aby:
¨ Zapewnić bardziej logiczny przepływ dla części / pół opisujących projekt
¨ Umożliwić zastosowanie pól adresowych w międzynarodowych lokalizacjach dostawców
¨ Włączyć raporty materiałowe IMDS w celu wskazania statusu raportowania
· Zaktualizowane specyficzne wymagania PPAP zawierające:
¨ Raporty materiałowe oraz wymagania co do identyfikacji polimerów w danych projektu
¨ Zastosowanie wskaźnika zdolności procesu (Cpk oraz Ppk)
¨ Definicja i zatwierdzenie części katalogowych oraz definicja części czarnej skrzynki
· Zmodyfikowane notyfikacje klienta i wymagania odnośnie przedłożenia aby dostosować się do wymagań OEM (np. usunięto I.33 z 3-ciej edycji PPAP)
· Wyjaśnione i upublicznione Załączniki C, D, oraz E pasujące do wymagań raportowania PPAP
· Zweryfikowany Załącznik dotyczący Opon dopuszczający specyfikacje zastosowania OEM oraz eliminujący powtórzenia z poprawkami już wymienionymi w wymaganiach PPAP.
Uwaga: Załącznik dotyczący Opon nie ma zastosowania wobec organizacji dostarczających opony do Ford Motor Company.
· Przeorganizowany i zaktualizowany Załącznik F podkreślający wagę Listy Kontrolnej Materiałów Masowych. Uwaga: Ford Motor Company wymaga od wszystkich organizacji dostarczających do niego materiały masowe zgodności z PPAP.
· Skorygowany Słownik zgodny z aktualizacją w tekście
PPAP odnosi się do następujących podręczników: Advanced Product Quality Planning & Control Plan [Zaawansowane Planowanie Jakości Wyrobu i Plan Kontroli – przyp.tłum.], Potential Failure Modes and Effects Analysis [Analiza Potencjalnych Trybów Wad i ich Skutków – przyp.tłum.], Measurement System Analysis [Analiza Systemu Pomiarowego] oraz Statistical Process Control [Statystyczna Kontrola Procesu]. Podręczniki te są autorstwa DaimlerChrysler Corporation, Ford Motor Company oraz General Motors Corporation i dostępne są poprzez Automotive Industry Action Group (AIAG) [Grupa Operacyjna Przemysłu Samochodowego – przyp. tłum.] na stronie www.aiag.org.
Grupa Zadaniowa ds.Wymagań Wobec Dostawców składa wyrazy wdzięczności za wkład pojedynczych osób i ich firm, jakie uczestniczyły w procesie przeglądu.
SPIS TREŚCI
Cel .................................................................................................................................................................1
Zastosowanie ................................................................................................................................................1
Podejście ......................................................................................................................................................1
ROZDZIAŁ 1 – INFORMACJE OGÓLNE ..................................................................................3
1.1. Przedłożenie PPAP ...............................................................................................................................3
ROZDZIAŁ 2 – WYMAGANIA DLA PROCESU PPAP ............................................................3
2.1. Znacząca seria produkcji .......................................................................................................................3
2.2 Wymagania PPAP ..................................................................................................................................3
2.2.1 Zapisy z projektowania .....................................................................................................................................4
2.2.2 Dokument Autoryzowania Zmiany Technologicznej ........................................................................................5
2.2.3 Zatwierdzenie przez Dział Technologii Klienta ...............................................................................................5
2.2.4 Analiza Potencjalnych Trybów Wad i ich Skutków w fazie Projektu (Design FMEA) ...................................5
2.2.5 Diagram (y) Przepływu Procesu ....................................................................................................................... 5
2.2.6 Analiza Potencjalnych Trybów Wad i ich Skutków w Procesie (Process FMEA) ...........................................5
2.2.7 Plan Kontroli .....................................................................................................................................................5
2.2.8 Badanie Analizy Systemu Pomiarowego ..........................................................................................................6
2.2.9 Wyniki wymiarów .............................................................................................................................................6
2.2.10 Zapisy z wyników Badania Materiałów / Osiągów ......................................................................................6
2.2.11 Wstępne badanie procesu ..............................................................................................................................7
2.2.12 Dokumentacja Kwalifikowanego Laboratorium .........................................................................................10
2.2.13 Raport Zatwierdzenia Wyglądu (AAR) ......................................................................................................10
2.2.14 Części wzorcowe z produkcji ......................................................................................................................10
2.2.15 Próbki wzorcowe .........................................................................................................................................10
2.2.16 Pomoce kontrolne ........................................................................................................................................11
2.2.17 Specyficzne wymagania Klienta .................................................................................................................11
2.2.18 Gwarancja Przedłożonej Części (PSW) ......................................................................................................11
ROZDZIAŁ 3 – OCENA PRZEZ KLIENTA I WYMAGANIA WOBEC PRZEDŁOŻENIA ...13
3.1 Ocena przez Klienta ..............................................................................................................................13
3.2 Przedłożenie do Klienta ........................................................................................................................15
ROZDZIAŁ 4 – PRZEDŁOŻENIE DO KLIENTA – POZIOMY DOWODÓW ........................17
4.1 Poziomy przedłożenia ............................................................................................................................17
ROZDZIAŁ 5 – STATUS PRZEDŁOŻENIA CZĘŚCI ...............................................................19
5.1 Informacje ogólne................................................................................................................................19
5.2 Status PPAP nadawany przez Klienta .................................................................................................19
5.2.1 Zatwierdzony...................................................................................................................................................19
5.2.2 Zatwierdzony czasowo ...................................................................................................................................19
5.2.3 Odrzucony ......................................................................................................................................................19
ROZDZIAŁ 6 – PRZECHOWYWANIE ZAPISÓW ...................................................................21
ZAŁĄCZNIKI
ZAŁĄCZNIK A – UZUPEŁNIENIE GWARANCJI PRZEDŁOŻONEJ CZĘŚCI (PSW) ...............................22
ZAŁĄCZNIK B – UZUPEŁNIENIE RAPORTU ZATWIERDZENIA WYGLĄDU........................................26
...
Patryk1313