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RD 17 017/02.94
RD 17 017/04.92
Hydrozylinder Zugankerbauart
Baureihe CD 210
RD
17 017/08.99
Ersetzt: 02.94
Nenndruck: 210 bar
K 4639-5
• Servicegerechtes Baukastensystem
Befestigung von Kopf und Boden nach
dem Zugankerprinzip
• 16 Befestigungsarten
• Kolben – Ø
40 bis 200 mm
• Kolbenstangen – Ø
16 bis 140 mm
1 /68
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RD 17 017/02.94
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RD 17 017/04.92
Inhaltsverzeichnis
Seite
Seite
Beschreibung
2
Kolben-Ø 180
48 bis 53
Erläuterungen
3
Kolben-Ø 200
54 bis 59
Lage der Leitungsanschlüsse
3
Kräfte, Flächen
60
Masse
61
Befestigungsarten (Übersicht)
4
zulässige Hublängen
62 bis 64
Bestellangaben
5
Berechnung auf Knickung
65
Zylinderdaten
Kolben-Ø
Stützweitenverlängerung
65
40
6 bis 11
Einbaulängen, Lagetoleranzen
66
Kolben-Ø
50
12 bis 17
Dichtungen
66
Kolben-Ø
63
18 bis 23
Endlagendämpfung
67
Kolben-Ø
80
24 bis 29
Berechnung der Bremskraft
67
Kolben-Ø 100
30 bis 35
Ersatzteilbild
68
Kolben-Ø 125
36 bis 41
Kolben-Ø 150
42 bis 47
ACHTUNG:
Für die Auswahl der Zylinderausführung Erläuterungen
auf Seite 3 beachten!
Beschreibung
Grundlage dieser Baureihe ist ein servicegerechtes Baukastensystem.
Zylinderkopf und - boden sind durch Zuganker am Zylinderrohr befestigt.
Eine problemlose Montage und Demontage bei Wartungsarbeiten ist somit gegeben.
Die Leitungsanschlußgewinde sind wahlweise in Rohrgewinde nach ISO 228/1 oder metrischem ISO-Gewinde ausgeführt.
Entlüftung serienmäßig
Endlagendämpfung einstellbar
Für Zylinderausführungen mit oder ohne Endlagendämpfung gelten die gleichen Einbaulängen.
Hübe sind innerhalb der maximal lieferbaren Hublänge frei wählbar.
Betriebsdruck 1)
bis 210 bar (von Kolben-Ø und Befestigungsart abhängig)
Statischer Prüfdruck
zul. Betriebsdruck x 1,3 (von Kolben-Ø und Befestigungsart abhängig)
Einbaulage
beliebig
Druckflüssigkeit
Mineralöl nach DIN 51 524 (HL, HLP)
Phosphorsäure-Ester (HFD-R)
Druckflüssigkeitstemperaturbereich
° C
– 20 bis + 70
Viskositätsbereich
mm 2 /s
2,8 bis 380
Verschmutzungsgrad
Max. zulässiger Verschmutzungsgrad der Druckflüssigkeit nach NAS 1638 Klasse 9.
Dafür empfehlen wir ein Filter mit einer Mindestrückhalterate von ß 10
75.
Hubgeschwindigkeit
m/s
0,5 (abhängig vom Leitungsanschluß)
zulässige Einbaulängen und
Hublängen
zulässige Abweichungen
Lagetoleranzen siehe Seite 66
in mm
0 bis 1250
+ 1
– 1,5
1251 bis 2000
+ 1
– 2
2001 bis 3000
+ 1
– 3
1) Die angegebenen Betriebsdrücke gelten für Anwendungen bei stoßfreiem Betrieb.
Bei extremen Belastungen, wie z. B. hoher Zyklenfolge, müssen Befestigungselemente und
Kolbenstangengewindeverbindungen für Dauerfestigkeit ausgelegt werden.
Zylinder, deren Einsatzdaten von den Kenngrößen abweichen, sind auf Wunsch lieferbar.
Bitte um Anfrage mit genauen Angaben der Einsatzbedingungen.
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RD 17 017/04.92
RD 17 017/04.92
Erläuterungen
1 Wählbare Lage der Leitungsanschlüsse (siehe unten).
12 Rückschlagventil und Entlüftung. Die Entlüftung ist
serienmäßig.
22 Der Senk-Ø D1 ist bodenseitig bei vergrößertem Lei-
tungsanschluß 13 und 14 für O-Ringverschraubungen
nicht geeignet.
23 Bei Ausführung mit vergrößertem Leitungsanschluß 13
und 14 ändert sich das Abstandsmaß zwischen beiden
Anschlüssen.
24 Gleichgangzylinder CG, max. Zugbelastung 13 kN auf
Seite “Y”
13 Einstellbares Drosselventil für die Endlagendämpfung.
14 Gewindeausführung B und C. Die Gewindeausführungen
E und F, sowie der zugehörige Gelenkkopf sind jeweils
auf der letzten Seite jedes Kolben-Ø angegeben.
15 Zulässige Belastung für aufgeschraubten Gelenkkopf
beachten.
16 Zugehöriger Bolzen-Ø mit Passung m6. Mindestfestigkeit
Bolzenwerkstoff σ
0,2 =600 N/mm 2 (gehört nicht zum
Lieferumfang).
17 Bolzen und Splinte gehören zum Lieferumfang.
20 Schmiernippel, Kegelkopf Form A nach DIN 71 412. Als
Schmierfette können handelsübliche korrosionsschützende
Fette auf Lithiumseifenbasis verwendet werden.
21 Nachschmiermöglichkeit über Schmierlochbohrung im
Gehäuse.
Lage der Leitungsanschlüsse
Durch Drehen von Zylinderkopf und/oder Zylinderboden kann bei der Montage die Lage der Leitungsanschlüsse für die meisten
Zylinderbefestigungsarten variiert werden. Die Möglichkeiten sind aus untenstehender Tabelle ersichtlich.
Drossel- und Rückschlagventil ändern ihre Lage entsprechend mit.
Bei den Befestigungsarten F, L, N und T sowie am Zylinderboden bei Befestigungsart G, befinden sich Drossel- und Rückschlag-
ventil bei gedrehtem Leitungsanschluß in Lage 1.
1
4
2
3
wählbare Lage der Leitungsanschlüsse
Befestigungsarten
B
C
D
E
F
G
H
K
L
M
NP
Q
R
S
T
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
am Zylinderkopf
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
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3
3
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3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
1
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1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
am Zylinderboden
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
= Lage 2 und 4 nicht möglich bei:
Kolben-Ø 40 mit vergrößertem Leituntgsanschluß 13 und 14
= Lage 2 und 4 nicht möglich bei Kolben-Ø 40 ; 50 und 63
3 /68
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RD 17 017/08.99
RD 17 017/04.92
RD 17 017/09.89
Befestigungsarten
Gelenklager am
Zylinderboden
Schwenkzapfen
am Zylinderboden
B
S
Gabel am
Zylinderboden
Fußbefestigung
G
F
Rechteckflansch
am Zylinderkopf
Fußbefestigung
mit Paßfeder
C
L
Quadratflansch
am Zylinderkopf
Fußbefestigung mit
O-Ring-Abdichtung
für Plattenaufbau
M
H
Rechteckflansch
am Zylinderboden
Gewindebohrungen
im Zylinderkopf
und -boden
N
D
Quadratflansch
am Zylinderboden
Fußbefestigung
stirnseitig mit
Paßfeder
T
K
Schwenkzapfen
am Zylinderkopf
verlängerte
Zuganker am
Zylinderkopf
P
R
Schwenkzapfen
in Zylindermitte
verlängerte
Zuganker am
Zylinderboden
Q
E
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RD 17 017/08.99
RD 17 017/04.92
RD 17 017/09.89
Bestellangaben
Z 1X
210
*
Differential-
zylinder = CD
Gleichgang-
zylinder = CG
weitere Angaben
im Klartext
Stützweiten-
verlängerung
eingetragen
Baureihe
= 210
Befestigungsarten
siehe Seite 4
Dichtungen
A = Standard-
ausführung
T = Ausführung für
reibungsarmen Betrieb
Kolben-
Kolben- Flächen-
Bestell-
stangen
verhält.
angaben
Ø
Ø
Leitungsanschluß-Zylinderboden
Lage eintragen
Tabelle Seite 3 beachten
16
1,2:1
= 40/ 16
40
18
1,25:1
= 40/ 18
25
1,6:1
= 40/ 25
22
1,25:1
= 50/ 22
Leitungsanschluß-Zylinderkopf
Lage eintragen
Tabelle Seite 3 beachten
50
25
1,35:1
= 50/ 25
36
2:1
= 50/ 36
25
1,2:1
= 63/ 25
28
1,25:1
= 63/ 28
63
M = Dichtungen, geeignet für Mineralöl
nach DIN 51 524 (HL, HLP)
36
1,4:1
= 63/ 36
45
2:1
= 63/ 45
V =
(FPM)-Dichtungen, geeignet für
Phosphorsäure-Ester (HFD-R)
36
1,25:1
= 80/ 36
80
45
1,4:1
= 80/ 45
56
2:1
= 80/ 56
Endlagendämpfung
45
1,25:1
=100/ 45
U =
ohne
100
50
1,35:1
=100/ 50
K =
(Ansichtsseite "Y") bodenseitig
70
2:1
=100/ 70
S =
(Ansichtsseite "X") kopfseitig
50
1,2:1
=125/ 50
D =
beidseitig
56
1,25:1
=125/ 56
125
63
1,35:1
=125/ 63
Kolbenstangenende
90
2:1
=125/ 90
B =
Außengewinde
63
1,2:1
=150/ 63
C =
Außengewinde
70
1,25:1
=150/ 70
150
E =
Innengewinde
80
1,4:1
=150/ 80
F =
Gewinde für Gelenkkopf
100
1,8:1
=150/100
T = 1 )
mit montiertem Gelelenkkopf CGK
80
1,25:1
=180/ 80
L = 2 )
mit montiertem Gelenkkopf CGA
180
90
1,35:1
=180/ 90
M= 2 )
mit montiertem Gelenkkopf CGAK
125
2:1
=180/125
90
1,25:1
=200/ 90
Kolbenstangenausführung
200
100
1,35:1
=200/100
H =
gehärtet und maßhartverchromt
bis Kolbenstangen-Ø
140
2:1
=200/140
100 mm
C =
maßhartverchromt, ab Kolben-Ø
80 mm
Hublänge
750 mm
Leitungsanschluß
= 750
00 =
Flanschanschluß mit O-Ring-
Abdichtung; nur bei der
Befestigungsart "M" möglich
(Hublänge in mm eintragen)
Die Leitungsan-
schlußgrößen sind
dem Kolben-Ø
zugeordnet.
Serie = 1X
(11 bis 19: unveränderte Einbau- und Anschlußmaße)
01 =
Rohrgewinde nach ISO 228/1
02 =
metrisches ISO-Gewinde
13 =
vergrößerter Leitungsanschluß
Rohrgewinde nach ISO 228/1
1 ) nur möglich bei Ø40/16 bis 180/80
2 ) nur möglich bei Ø180/90 bis 200/140
14 =
vergrößerter Leitungsanschluß
metrisches ISO-Gewinde
Bestellbeispiel:
CD 210 B 50/22 - 200 Z 1X/01 HBDM 1-1A
Bei Sonder-Ausführung wird im Typenschlüssel an der ent-
sprechenden Stelle ein "X" eingesetzt und am Schluß eine
SO- Nummer ergänzt.
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