tech.mech_rozw.pdf

Technik mechanik

Przykładowe rozwiązanie zadania egzaminacyjnego z informatora

- opracowanie propozycji rozwiązania konstrukcyjnego dla wpustu przenoszącego napęd z wału

na koło zębate w zespole przekładni zębatej na podstawie dokumentacji technicznej,

- opracowanie projektu realizacji prac związanych z wytworzeniem zespołu przekładni zębatej

w zakładzie mechanicznym o określonych warunkach organizacyjnych i technicznych na

podstawie dokumentacji technicznej.

Projekt realizacji

prac powinien

zawierać:

Przykład rozwiązania

1.1

Zgodnie z rysunkami konstrukcyjnymi (zestawieniowym, Rys.1

i wykonawczym, Rys.2 ) dla średnicy wału w miejscu osadzenia koła

zębatego, należy zastosować połączenie za pomocą wpustu

pryzmatycznego, odmiany A (zaokrąglony pełny). Jako materiał do

wykonania wpustu, przyjąć stal konstrukcyjną niestopową ogólnego

przeznaczenia, np. gatunku St4 (Załącznik 4), o wymiarach (bxh) 14x9 mm,

zgodnie z normą PN-70/M-85005 (Załącznik 3).

1.2

a) Dla przyjętego materiału obliczyć długość obliczeniową wpustu zgodnie

z charakterystyką i warunkami pracy przekładni zębatej (Załącznik 1)

według wzoru:

l 0 ≥ 2Ms/ndt 1 k 0 , (lub innego) gdzie:

Ms- moment skręcający = 382 N·m,

n- liczba wpustów =1,

d- średnica wału w miejscu osadzenia koła zębatego = 50 mm,

t 1 – głębokość rowka na wpust, wg. PN-70/M 85005 dla wałków

o średnicach 44-50mm = 5,5 mm (Załącznik 3),

k 0 – dopuszczalne naciski dla przyjętego materiału wpustu

(w zależności od warunków pracy przekładni- współczynnik zależny

przyjęto 0,8) (Załączniki 2 i 4), i obliczono: k 0 = 0,8 k c ≈ 0,8 k r , k r dla stali

St4 = 130MPa, stąd k 0 ≈ 104MPa, stąd

l 0 ≥ 2·382 000/1·50·5,5·104, to l 0 ≥ 27 mm.

b) oraz długość czynną wpustu, l c = l 0 + b, gdzie b = (szerokość wpustu)

14 mm, czyli l c = 27 +14 = 41 mm.

1.3

Ostatecznie do realizacji połączenia można zastosować wpust o długości

45 mm i przekroju 14x9 mm (Załącznik 3) ze stali gatunku np. St4,

uwzględniając szerokość piasty koła zębatego

(60 mm) oraz zalecaną minimalną długość wpustów dla dobranego

przekroju, zgodnie z normą (Załącznik 3) 36 mm.

1.4

Pasowanie i tolerancję rowka wpustowego na wale, przyjęto jako 14N9 lub

14P9 (grupa pasowań wciskanych).

1.5

Uzupełnić dokumentację konstrukcyjną w zakresie:

- Rys.1, w tabelce wpisać nazwę, wymiary, gatunek materiału wpustu oraz

numer normy na podstawie, której dokonano doboru,

- Rys. 2, zwymiarować długość, szerokość, głębokość rowka wpustowego

oraz tabelkę wpisując rodzaj pasowania,

- uwzględnić zasady wymiarowania stosowane na rysunkach technicznych.

Rozwiązanie zadania obejmuje:

Technik mechanik

2.1 Do wytwarzania elementów zespołu

przekładni zębatej w warunkach produkcji małoseryjnej należy

zastosować technologię obróbki wiórowej (obróbka

skrawaniem) z wykorzystaniem do realizacji procesu:

- maszyn technologicznych (obrabiarki skrawające) ogólnego

przeznaczenia,

- urządzeń (oprzyrządowanie technologiczne) ogólnego przeznaczenia,

- narzędzi wytwarzania (obróbkowe skrawające) ogólnego

przeznaczenia.

Wykaz maszyn, urządzeń i narzędzi w Tabeli 1.

Tabela 1.

2.1.1 Maszyny

technologiczne

2.1.2 Urządzenia

technologiczne

2.1.3 Narzędzia

wytwórcze (obróbkowe)

Przecinarka tarczowa

lub piła ramowa

Frez tarczowy lub

brzeszczot do piły ramowej

Imadła maszynowe

Uchwyty tokarskie 3-

szczękowe

samocentrujące,

podtrzymki stałe,

zabieraki, kły stałe

i obrotowe, tuleje

redukcyjne

Tokarki uniwersalne lub

produkcyjne

-kłowe

Noże tokarskie imakowe

ogólnego przeznaczenia do

toczenia powierzchni

zewnętrznych

i wewnętrznych, nawiertaki,

wiertła, rozwiertaki

Przyrząd frezarski lub

imadło maszynowe ze

szczęką pryzmatyczną

Frezarka wspornikowa

pionowa

Frez do rowków

wpustowych

Frez ślimakowy do uzębień

wielozwojowy

monolityczny

Frezarka obwiedniowa

do kół zębatych

Przyrząd frezarski,

trzpień ustalający

Dłutownica

bezwspornikowa

Uchwyt 3-szczękowy na

podzielnicy

Nóż dłutowniczy-przecinak

Kieł stały i obrotowy,

podtrzymka ruchoma,

zabierak

Szlifierka do wałków -

kłowa

Ściernica tarczowa

- płaska

Szlifierka obwiedniowa

do kół zębatych.

Przyrząd szlifierski,

trzpień ustalający.

Ściernice talerzowe

- kątowe.

Technik mechanik

3.1 Do kontroli wielkości parametrów w procesie wytwarzania

elementów zespołu przekładni zębatej niezbędne są

urządzenia i narzędzia kontrolno-pomiarowe wymienione

w Tabeli 2.

Tabela 2.

3.1.1 Urządzenia kontrolno-

pomiarowe

3.1.2 Narzędzia kontrolno-

pomiarowe

Przymiar kreskowy, 0-500 mm

Urządzenie do kontroli bicia osiowego

wałków

Suwmiarki, 0-140 i 0-250 mm

Mikrometry:

- zewnętrzne, 25-50 i 50-75 mm

- wewnętrzne, 25-50 i 50-75 mm

Suwmiarka modułowa

Czujnik zegarowy

Urządzenia do kontroli:

- bicia uzębienia,

- podziałki uzębienia,

- zarysu uzębienia.

Wzorce chropowatości

4.1 Proces technologiczny wytwarzania (obróbki) wałka napędowego , poz.

na Rys.2 - 03 , bez obróbki cieplnej, dostosowany do warunków

produkcji małoseryjnej.

4.2 Proces technologiczny wytwarzania (obróbki) koła zębatego , poz. na

Rys.2 - 02 , bez obróbki cieplnej, dostosowany do warunków

produkcji małoseryjnej.

5. Przebieg montażu zespołu przekładni

zębatej z uwzględnieniem kolejności

zabiegów montażowych w formie

schematu blokowego.

03. Wał

napędowy

04. Wpust

Wcisnąć w rowek

Przecinanie materiału

02. Koło zębate

Osadzić na wale

i wpuście

Toczenie zgrubne

i wykańczające otworu

01. Tuleja dystansowa

Wcisnąć na wał

05. Łożyska

(2 szt)

Wciskać na wał

(kolejność dowolna)

Toczenie zgrubne

i wykańczające powierzchni

zewnętrznych

z bazowaniem na otworze

Zespół przekładni

zębatej

Kontrola jakości

Kontrola techniczna

Technik mechanik

Harmonogram prac związanych z wytworzeniem zespołu przekładni zębatej

w warunkach produkcji małoseryjnej.

Etapy prac opisowo lub w formie schematu blokowego:

6.1

Przygotowanie dokumentacji konstrukcyjnej (uproszczonej)

- rysunek zestawieniowy zespołu,

- rysunki wykonawcze elementów (nieznormalizowanych),

- dobór materiałów konstrukcyjnych,

- normalizacja i unifikacja elementów (łożyska, wpusty),

- opis warunków technicznych użytkowania.

6.2

Przygotowanie dokumentacji technologicznej (uproszczonej)

a) karty technologiczne dla wykonywanych elementów

- określenie stanowisk roboczych,

- ustalenie kolejności wykonywania operacji,

- ustalenie norm czasowych wykonywanych operacji,

b) instrukcje technologiczne operacji

- szczegółowy opis operacji (obróbki skrawaniem i kontroli

jakości),

- warunki i parametry procesu wytwarzania,

- spis pomocy warsztatowych (uchwyty, przyrządy, narzędzia

obróbkowe i kontrolno-pomiarowe),

- szkice obróbki elementów,

c) karta technologiczna montażu zespołu

- ustalenie kolejności operacji montażu,

- ustalenie oprzyrządowania do montażu (urządzenia,

narzędzia, sprawdziany, materiały pomocnicze).

6.3

Wytwarzanie elementów zespołu

- przygotowanie obrabiarek,

- przygotowanie materiałów,

- operacje wstępne,

- operacje kształtowania powierzchni zewnętrznych

i wewnętrznych,

- operacje kształtowania (wpustów, rowków, zębów),

- operacje obróbki bardzo dokładnej.

6.4

Montaż elementów

- przygotowanie oprzyrządowania,

- operacje przygotowawcze,

- operacje montażowe.

6.5 Kontrola techniczna i jakości wykonania.

6.6 Konserwowanie i przechowywanie.

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika: