6-TM-mibm-6.pdf

Technologia monta u

Technologia Maszyn

• Monta – to ogół czynno ci maj cych na celu

poł czenie cz ci lub zespołów w zespoły

bardziej zło one lub w gotowy wyrób z

zastosowaniem ró nego rodzaju poł cze .

• Proces technologiczny monta u – stanowi cz

procesu produkcyjnego obejmuj c ,

wykonywane w okre lonej kolejno ci operacje

monta owe zwi zane z ł czeniem jednostek

monta owych w jednostki wy szego rz du lub

gotowy wyrób, wg okre lonych warunków

technicznych.

Wykład 6 – MiBM sem. VI

Dr in . A. Kampa

Operacja monta owa

Operacje procesu technologicznego monta u

• Operacja monta owa – działanie wykonywane bez

przerwy na jednym stanowisku monta owym, na

okre lonych jednostkach monta owych

• Zabieg monta owy – cz operacji , wykonywana

na okre lonych miejscach poł czenia dwóch lub

wi cej jednostek monta owych, bez zmiany

poło enia tych jednostek i z zastosowaniem tych

samych rodków

• Czynno ci

• Chwyty

• Ruchy robocze

Główne

Pomocnicze

Kontrolne

Podstawowe

Specjalne

Wst pne

Kocowe

Midzyoperacyjne

Przygotowawcze

Wła ciwe

Wyka czaj ce

Struktura Wyrobu

Tolerancja ła cucha

wymiarowego

T z =T a1 +T a2 +T a3 +...+T an

Wyrób X

Wyrób

Zespoły I

rzdu

Zespoły II

rz du

JM-X.1

JM-X.2

A 1

200 -1

200 ± 0,

A 2

20 -0,35

20 -0,1

A 3

30 +0,35

30 -0,1

JM-X.2.1

JM-X.2.2

A 4

5 +0,2

5 -0,05

A 5

5 +0,2

5 -0,05

Z=A 1 +A 2 -A 3 -A 4 -A 5 -

A 6 -A 7 -A 8

A 6

120 +0,55

120 -0,2

A 7

52 +0,45

52 -0,15

czci

CZ-X.2.1...1

CZ-X.2.1...N

A 8

5 +0,2

5 -0,05

3 -3,3

3 −

Warto

nieprawidłow

Metody monta u

(dopasowania cz ci)

• Metoda pełnej zamienno ci cz ci

• Metoda zamienno ci cz ciowej

• Metoda selekcji

• Metoda kompensacji

• Metoda obróbki w trakcie monta u

• Metoda obróbki wg wymiaru cz ci

współpracuj cej

Zamienno pełna i cz ciowa

Zamienno pełna

Ta = 0,06 mm

dla Ta=6

99,73 % sztuk

dobrych

Zam. czciowa

Tb = 0,09 mm

97,72 % sztuk

dobrych

Rozkład Normalny

zamienno

cz ciowa

zamienno

pełna

Metoda selekcji cz ci

Metoda kompensacji

•Kompensatory konstrukcyjne – podkładki, tuleje, ruby,

kliny

•Kompensatory technologiczne – dodatkowa obróbka

cz ci

Podział na n grup selekcyjnych

Tps = (To+Tw)/n = Tp/n

D- wymiar nominalny

Ao, Bo - wymiary

graniczne otworu

Aw, Bw - wymiary

graniczne wałka

Tp = Lmax – Lmin

Tps = Lsmax - Lsmin

Formy organizacyjne monta u

Dokumentacja technologiczna

monta u

• Rysunek zło eniowy, zestawieniowy,

katalogowy

• Karta technologiczna

• Instrukcja operacji monta u

• Schemat monta u

• Wymagania techniczne

• Monta stacjonarny: (prod. jednostkowa)

– dzielony – kilku pracowników

– niedzielony – jeden pracownik

• Monta ruchomy: (prod. seryjna)

– Swobodny – przemieszczanie na wózkach

– Wymuszony – na przeno nikach

• Produkcja masowa - linie monta owe

(monta ruchomy wymuszony)

Schemat monta u

Techniczne przygotowanie

produkcji

• Konstrukcyjne przygotowanie produkcji

– Opracowanie dokumentacji konstrukcyjnej

• Technologiczne przygotowanie produkcji

– Opracowanie dokumentacji technologicznej

Wałek

Ło ysko

toczne

Wpust

Koło

pasowe

Podkładka

sprysta

Nakrtka

Podzespół

wałka

przekładni

pasowej

Technologiczno konstrukcji

Ocena technologiczno ci

konstrukcji

• Normalizacja i unifikacja cz ci i zespołów

• Racjonalny dobór materiałów

• Wła ciwe ukształtowanie półfabrykatu

• Wła ciwe zaprojektowanie cz ci ze

wzgl du na obróbk wiórow

• Wła ciwe zaprojektowanie cz ci ze

wzgl du na monta

• Konstruowanie zorientowane na

technologi wytwarzania

• Takie projektowanie maszyny, zespołów

cz ci - z zachowaniem celowej

dokładno ci i jako ci- aby koszt

wykonania w danych warunkach był jak

najmniejszy

Zasady projektowania DFA

DFA – Design for Assembly (projektowanie

zorientowane na monta zautomatyzowany):

• jak najmniejsza liczba cz ci składowych,

• czci powinny by złoone w podzespoły, max

10-12 cz ci na zespół,

• cz ci i zespoły powinny by tak zaprojektowane

aby ułatwi monta

• ci te kraw dzie w celu łatwiejszego

dopasowania,

• montowanie cz ci w linii prostej z góry ,

• ł czenie i mocowanie za pomoc jednego

narz dzia,

• monta na wcisk lub zatrzask bez u ywania

poł cze rubowych,

• nie u ywanie spr yn, klinów, pier cieni

zabezpieczaj cych poniewa wymagaj one

specjalnych narzdzi

Przebieg procesów projektowania i

wytwarzania

• Tradycyjne projektowanie i cykl produkcji wyrobu

Metody projektowania procesu

technologicznego (operacji)

• Projektowanie konwencjonalne (r czne)

– Oparte na do wiadczeniu technologa

– Klasyfikacja cz ci, procesy ramowe

• Projektowanie wspomagane komputerowo

– Wykorzystuje si systemy CAD do projektowania

cz ci oraz systemy CAM do tworzenia programów

na obrabiarki sterowane numerycznie

– Zintegrowane systemy CAE

• Projektowanie warsztatowe

– Realizowane bezpo rednio na obrabiarce

Zamówienie

CAD

CAPP+CAM

Obróbka

Monta

• Projektowanie współbiene – CE – Concurrent engineering

Sprzeda

Zamówienie

CAD

CAPP+CAM

Obróbka

Monta

Sprzeda

Komputerowe projektowanie struktury

procesu technologicznego CAPP

Schemat systemu eksperckiego do

syntezy procesu technologicznego

• Bazy danych procesów technologicznych

• Systemy eksperckie do syntezy procesów

technologicznych cz ci

System ekspercki zawiera:

• Baz wiedzy o procesach cz ci typowych

• Reguły wnioskowania o doborze:

– Materiałów wej ciowych

– Liczby i kolejno ci operacji obróbkowych

– Stanowisk i narz dzi

– Baz i sposobów zamocowania

Etapy

generowa

nia

struktury

procesu

technologi

cznego

Obrabiarki sterowane numerycznie

OSN

Obrabiarki sterowane numeryczne posiadaj

programowalny układ sterowania pozwalaj cy

na bardzo dokładne pozycjonowanie zespołów

roboczych obrabiarki w kilku sterowanych osiach

Wyró niamy obrabiarki ze sterowaniem:

• NC – Numerical Control - sterowanie

numeryczne

• CNC – Computer Numerical Control -

komputerowe sterowanie numeryczne

Podział OSN

Charakterystyka OSN

• OSN ogólnego przeznaczenia – wymagaj

obsługi pracownika przy załadunku przedmiotów

obr. i wymianie narz dzi

• Centra obróbkowe – obrabiarki z magazynem

narz dzi i automatyczna ich wymian

• ASO – autonomiczne stacje obróbkowe – z

magazynem narz dzi i automatycznym

załadunkiem przedmiotów obrabianych, pracuj

bezobsługowo, np. ASO tokarskie, frezarskie

• budowa o zwi kszonej sztywno ci

• zwi kszona moc nap dów głównych i roboczych

• niezale ny serwonap d ka dej sterowanej osi,

• du a szybko ruchów pomocniczych,

• prowadnice toczne i przekładnie rubowo-toczne

• du e mo liwo ci obróbkowe,

• magazyny narz dzi i głowice narz dziowe

• du y koszt

Programowanie obrabiarek OSN

Zalety zastosowania OSN

Rysunek cz ci CAD

• Dokładno i powtarzalno obróbki (0,01

mm)

• Elastyczno (łatwo przezbrojenia)

• Du e mo liwo ci obróbkowe (du a liczba

narz dzi)

• Du a wydajno obróbki

• Łatwo programowania

Opis operacji cz ci

Rysunek półfabrykatu

Program ródłowy

Definiowanie powierzchni

obrabianych

Baza narz dzi

Procesor GNC

Baza danych

Postprocesor 1

Postprocesor 2

Postprocesor ..n

Program dla

OSN-1

Program dla

OSN-2

Program dla

OSN-n

Koncentracja operacji

Koncentracja technologiczna

• Wyst puje, gdy w jednej operacji

wykonywanych jest wiele zabiegów

• Powoduje zmniejszenie liczby operacji w

procesie

• Stosowana w produkcji jednostkowej i

seryjnej

• Mo na wyró ni koncentracj :

– Technologiczn

– Mechaniczn

– organizacyjn

• Polega na jednoczesnej obróbce kilku

powierzchni za pomoc kilku narz dzi np.

na tokarce wielono owej, wiertarce

wielowrzecionowej lub za pomoc

specjalnych narz dzi kształtowych i

stopniowych

• Umo liwia skrócenie czasu obróbki

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika: